Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.


| Comparison Traditional Gear ‑Driven Centrifugal Compressor and Maglev Centrifugal Compressor |
||
| Comparison Item | Traditional Gear ‑Driven Centrifugal Compressor | Maglev Centrifugal Compressor |
| Bearing & Drive System | Adopts oil ‑lubricated tilting ‑pad bearings. Equipped with gearbox for speed ‑increasing transmission. The motor drives the impeller through high ‑ speed gear sets. |
Equipped with active magnetic levitation bearings. High ‑speed permanent ‑magnet motor direct ‑drive structure. The impeller is directly installed on the motor rotor. No gearbox and no mechanical contact during operation. |
| Lubrication System | Complete oil circulating system including lube oil, oil pump, oil cooler, oil filter and oil separator. Regular oil replacement is needed. Risks of oil leakage and oil carry ‑over exist. |
100% oil ‑free design. No lubricating oil for bearings and transmission components. Only air filter and cooling circuit are required. |
| Mechanical Loss | There are gear meshing loss and bearing friction loss, with total transmission loss of 3 ‑ 5%. |
No contact friction, almost zero mechanical transmission loss. |
| Full ‑load Efficiency | High efficiency, yet restricted by losses of gear and oil system. | Higher efficiency, motor efficiency can reach up to 97%. |
| Part ‑load Performance | Efficiency drops sharply when the load is below 70 ‑ 80% of rated flow. Narrow adjustment range and easy to approach surge line. |
Wide speed ‑adjusting range from 10% to 100% load. Maintain high efficiency under partial ‑load conditions. Better anti ‑surge capacity through speed regulation. |
| Compressed Air Quality | Risk of residual oil vapor. Additional high ‑grade filters are required to achieve oil ‑free air standard. |
Deliver compressed air meeting ISO 8573 ‑ 1 Class 0 oil ‑free standard. Zero risk of oil contamination. |
| Noise & Vibration | 85 _90 dB(A). Obvious vibration caused by gear meshing and bearing friction. |
70 _80 dB(A). Extremely low vibration with active magnetic damping control. |
| Maintenance Workload | Heavy _duty maintenance tasks: regular oil change, oil filter replacement, gear inspection, bearing monitoring and seal check. |
Low _maintenance design. Main work is air filter replacement. No gear or oil _related servicing. Only routine check for maglev controller and cooling components. |
| Installation Foundation | Heavy anti _vibration concrete foundation is mandatory. | Extra heavy anti _vibration foundation is not required thanks to low vibration level, with compact footprint. |
| Initial Purchase Cost | Relatively low procurement cost. | Higher upfront investment for magnetic bearing controller and high _speed permanent _magnet motor. |
Это высокоскоростной центробежный компрессор, в котором ротор подвешен и вращается с помощью активных магнитных подшипников вместо механических шарикоподшипников, приводимых в движение высокоскоростным двигателем с постоянными магнитами. Крыльчатка непрерывно сжимает воздух, а интеллектуальная система управления регулирует скорость и производительность в режиме реального времени, обеспечивая высокоэффективный безмасляный сжатый воздух с нулевым механическим контактом во вращающихся частях.
Поскольку ротор никогда не касается статора во время работы, отсутствует механический износ, смазочное масло и замена подшипников на протяжении всего срока службы машины. Подшипники активно контролируются для гашения вибрации, что позволяет ротору работать на очень высоких скоростях (десятки тысяч об/мин) с предельной точностью, низким уровнем вибрации и длительным сроком службы.
Камера сжатия полностью безмасляная и подает воздух, соответствующий стандарту ISO 8573-1, класс 0. Поскольку в системе нет масла, воздух из источника чистый — идеально подходит для применений, где даже следы загрязнения недопустимы.
Центробежные компрессоры с магнитной левитацией обычно экономят 30–50% энергии по сравнению с обычными винтовыми или поршневыми компрессорами, особенно при частичной нагрузке, когда привод с регулируемой скоростью точно адаптирует мощность в соответствии с потребностями. Для непрерывных операций 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, таких как аэрация, это может привести к шестизначной годовой экономии электроэнергии в зависимости от размера предприятия.
Это предпочтительный выбор для крупнопоточных и непрерывных применений: аэрация очистки сточных вод, переработка продуктов питания, напитков и молочных продуктов, химические и нефтехимические заводы, сталелитейные, стекольные, бумажные, текстильные, электростанции и чистые помещения для производства полупроводников. Везде, где круглосуточно необходимы большие объемы чистого воздуха, эта технология обеспечивает самую низкую совокупную стоимость владения.
Работающие без механического контакта и со встроенным шумозащитным кожухом, устройства на магнитной левитации намного тише традиционных машин — обычно 70–80 дБ(А) в зависимости от модели и нагрузки, при плавной работе с низким уровнем вибрации, не мешающей расположенному поблизости оборудованию или операторам.
Очень мало. Для обслуживания не требуется ни масла, ни коробки передач, ни механических подшипников. Текущее техническое обслуживание ограничивается заменой фильтра воздухозаборника и периодической проверкой системы охлаждения и блока управления. Это значительно сокращает время простоя, расходные материалы и трудозатраты по сравнению с обычными компрессорами.
Установка оснащена контроллером на базе ПЛК с сенсорным экраном: автоматический запуск/остановка, управление давлением или расходом, распределение нагрузки между несколькими установками, самодиагностика неисправностей и регистрация данных. Дополнительный удаленный мониторинг позволяет вам (или нам) проверять рабочее состояние, потребление энергии и сигналы тревоги из любого места через облако или мобильное приложение, что позволяет проводить профилактическое обслуживание.
Да. Как производитель, мы настраиваем напряжение/частоту (например, 380 В/660 В/10 кВ, 50/60 Гц), конфигурацию управления, варианты охлаждения, монтируемые на раме комплекты и интеграцию дистанционного мониторинга, а также брендинг OEM/ODM. Мы также проектируем многоблочные системы, точно соответствующие вашему профилю расхода и давления.
Наша фабрика сертифицирована по стандарту ISO 9001, а оборудование сертифицировано CE, а для вашего целевого рынка доступны дополнительные сертификаты. Мы предоставляем гарантию на 12–24 месяца, круглосуточную удаленную техническую поддержку с онлайн-диагностикой, руководством по установке и вводу в эксплуатацию, обучением ваших операторов и долгосрочными поставками запасных частей.
Для крупных, непрерывных применений с переменным спросом (примерно более 20 м³/мин и более 8 часов в день) центробежная технология с магнитной левитацией обычно выигрывает с точки зрения энергопотребления, технического обслуживания и занимаемой площади. Для небольших периодических нагрузок винтовой компрессор более экономичен. Отправьте нам свой профиль потока, давление и рабочее время — мы бесплатно проведем сравнение затрат на весь срок службы, чтобы помочь вам сделать выбор.
Привод с регулируемой скоростью обеспечивает плавное регулирование в широком диапазоне — обычно от 45% до 100% номинального расхода — согласовывая выходную мощность с потребностями без ненужных продувок. Для нескольких установок наша система управления автоматически загружает и разгружает машины, чтобы вся станция работала с максимальной эффективностью.
Установка проста: ровный несущий фундамент с зазором для вентиляции и доступа для обслуживания, а также подключение к электросети и выпускной канал. Поскольку вибрация чрезвычайно низка, тяжелые антивибрационные фундаменты не нужны. Мы предоставляем установочные чертежи, руководства и поддержку удаленного ввода в эксплуатацию.
Да. Доступны закрытые и наружные версии с широким диапазоном температур окружающей среды (обычно от -10°C до 45°C и выше по запросу) и дополнительными пакетами охлаждения для тропических или пыльных помещений. Мы согласовываем с вами условия сайта и настраиваем защиту соответственно.
Стандартные модели отправляются в течение 20–35 дней после подтверждения заказа; инженерные или многоблочные системы занимают 40–60 дней. Машины упаковываются на экспорт в усиленные ящики, подходящие для морских перевозок, и мы ведем всю экспортную документацию для отгрузки FCL/LCL.
Мы поставляем на склад воздушные фильтры, датчики, компоненты управления и сервисные комплекты, а также гарантируем поставку запасных частей в течение более 10 лет с момента покупки, при этом большинство деталей отгружается в течение 3–7 дней. Подшипники являются магнитными и бесконтактными, поэтому они не являются предметом износа, что является основным преимуществом затрат на протяжении всего срока службы.
Поскольку экономия энергии является основным преимуществом, окупаемость обычно составляет от 1 до 3 лет в зависимости от часов работы, цены на электроэнергию и заменяемой технологии, а срок службы машины значительно дольше, чем у обычных компрессоров. Мы можем предоставить расчет окупаемости для конкретного объекта.
Да. Наша система управления поддерживает многоблочные станции с автоматической балансировкой нагрузки, определением последовательности и устранением неисправностей, поэтому вся аэродромная станция всегда работает с оптимальной эффективностью и надежностью. Мы также интегрируемся с существующими заводами и удаленными системами SCADA или облачного мониторинга.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.