Охлаждаемая воздушная сушилка является основным оборудованием в системе очистки сжатого воздуха и использует передовую технологию охлаждения для достижения эффективного осушения. Воздушная сушилка AC-10 имеет пропускную способность обработки 1,5 кубических метров в минуту. Это снижает температуру сжатого воздуха до 3-10 ℃ точка росы давления за счет физического охлаждения, конденсирует водяной пары в жидкую воду, а затем разделяет и разряжает его, и, наконец, выводит сухой и чистый сжатый воздух. Его уникальная технология охлаждения с нулевой энергией не только обеспечивает стабильный эффект осушителя, но также работает в первую очередь в сбережениях энергии. По сравнению с традиционными адсорбционными сушилками, это может снизить 12-15% потери сжатого воздуха. В то же время оборудование имеет более низкое энергопотребление, обеспечивая наилучшее энергосберегающее решение для непрерывных сценариев производства.
Это оборудование имеет значительные преимущества в области надежности и технического обслуживания. Из -за использования принципа чистого физического обезвоживания нет необходимости в процессе адсорбента регенерации, что позволяет избежать проблемы регулярной замены расходных материалов, таких как молекулярные сита для адсорбционных сушилок. Простая механическая конструкция заставляет детали клапана очень мало. С помощью автоматического дренажного устройства необходимо ежедневно очищать только фильтр для поддержания стабильной работы, что значительно снижает стоимость технического обслуживания и порог использования. Эта функция «высокая надежность, низкое обслуживание» делает ее особенно подходящей для промышленных сред, которые требуют 24-часовой непрерывной работы, что эффективно обеспечивает стабильную работу производственной линии. Подходит для чувствительных к шуму сред. Его энергосберегающие и низкие характеристики ухода делают его предпочтительным решением для промышленного сжатого воздуха, особенно для непрерывных сценариев производства.
С точки зрения интеграции системы, охлажденная сушилка и воздушный компрессор образуют эффективную цепочку обработки сжатого воздуха. Типичным рабочим процессом является: высокая температурная и высокая выработка воздуха воздушным компрессором сначала буферизируется и стабилизируется резервуаром для хранения воздуха, а затем поступает в сушилку для глубокого осушения, и, наконец, сухой воздух, отвечающий требованиям, доставляется в оборудование для использования газа. Благодаря точному подключению конвейера и сопоставлению параметров система может достичь динамического баланса между потоком и давлением, чтобы обеспечить общую эффективность работы. Этот совместный рабочий механизм не только соответствует требованиям производственного процесса качества воздуха, но также оптимизирует использование энергии. Это идеальный выбор для современной обработки источника промышленного газа.
Высокая эффективность воздуха высокого давления высокая эффективность и экономия энергии:
1. Принятие принципа дегидратации чистого физического охлаждения, процесс адсорбента регенерации не требуется.
2. Сжатый воздух не потребляется, что может снизить потерю сжатого воздуха на 12-15% по сравнению с адсорбционными сушилками (такими как осушители)
3. Предложение на источник питания на самом оборудовании ниже, чем у адсорбционных сушилок.
Стабильная работа адсорбционной сушилки и легкое обслуживание:
1. Структура относительно проста, части клапана имеют небольшой износ, а долгосрочная стабильность работы высока.
2. Нет необходимости регулярно пополнять или заменять поглощения (например, молекулярные сита, активированный глинозем), что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и потребление материала.
3. Конденсат сбрасывается с помощью автоматического дрипения, и ежедневное обслуживание в основном требует ежедневной очистки фильтра.
Сильная применимость:
Особенно подходит для промышленных сценариев с непрерывной эксплуатацией.
Системная связь: ядро процесса сушки сжатого воздуха
Скоординированная работа охлажденной сушилки и воздушного компрессора является ключевым звеном при получении сухого сжатого воздуха. Типичный процесс обработки сжатого воздуха:
Воздушный компрессор → бак для хранения воздуха → охлажденная сушилка → Газоподобное оборудование
Высокотемпературная и высокая высокая выработка воздуха с помощью воздушного компрессора сначала поступает в бак для хранения воздуха для буферизации и стабилизации давления. Впоследствии воздух попадает в воздушный вход в охлажденную сушилку для глубокого осушения. Высушенный чистый сжатый воздух, наконец, поставляется на газоподобное оборудование.
Эти два необходимо для достижения эффективной и стабильной работы с помощью разумного подключения к трубопроводу, координации времени управления и сопоставления параметров (например, потока и давления).
Contact Now