Винт компрессор с высокой эффективностью, стабильностью и другими преимуществами, широко используемыми в промышленном поле. Тем не менее, в процессе долгосрочной работы неизбежно, что все виды ошибок. Понимание причин общих неудач и освоение эффективных решений для обеспечения нормальной работы оборудования, повышение эффективности производства имеет важное значение.
Во -первых, ненормальная вибрация и шум
Неудача вызывает
Износ механических частей: ротор, подшипники и другие ключевые компоненты износ после долгосрочной работы, что приводит к увеличению зазора, что приводит к вибрации и шуму во время работы; Плохое выравнивание связи, так что передача мощности между компрессором и двигателем не сбалансирована.
Проблемы с установкой фундамента: фундамент компрессора не является твердым, а заземляющие болты свободны; Оборудование наклоняется для работы без горизонтальной регулировки во время установки.
Резонанс трубопровода: необоснованное расположение трубопровода, недостаточные точки поддержки или ненадлежащее местоположение, резонанс во время работы компрессора.
Решения
Проверьте механические детали: регулярно проверяйте ротор, подшипники и другие детали и заменяйте их вовремя, если они плохо изношены; Установите выравнивание связи, чтобы обеспечить плавную передачу мощности.
Усилить фундамент и отрегулировать уровень: затяните заземляющие болты, чтобы усилить фундамент; Используйте счетчик уровня, чтобы отрегулировать уровень компрессора, чтобы обеспечить точность установки оборудования.
Оптимизируйте расположение трубопровода: разумно увеличить точку поддержки трубопровода, отрегулировать позицию опор, измените внутреннюю частоту трубопровода, чтобы избежать резонанса.
Во -вторых, температура выхлопа слишком высока
Неудача вызывает
Отказ системы охлаждения: серьезное внутреннее масштабирование охладителя, мешающее теплообмену; Охлаждающее повреждение вентилятора или недостаточная скорость, что приводит к плохому рассеянию тепла; Недостаточный поток охлаждающей воды или высокая температура воды, неспособность эффективно убрать тепло, генерируемое процессом сжатия.
Проблема смазки: недостаточное количество смазки не может полностью смазать и охладить ротор и подшипники; Качество смазки уменьшается, антиоксидирование, противодействие ухудшается, увеличивает тепло трения; Нефтяной фильтр забивается, что приводит к плохому циркуляции смазки.
Перегрузка компрессора: долгое время в полной нагрузке или перегрузке состояния работы; Отказ впускного клапана, обычно не может регулировать объем входа, так что компрессор продолжает работать при высоких нагрузках. Решение
Проверьте систему охлаждения: регулярная очистка и снижение холодильника; Проверьте мотор охлаждающего вентилятора и лезвие вентилятора, отремонтируйте или замените поврежденные детали во времени; Отрегулируйте поток охлаждающей воды, чтобы гарантировать, что температура воды находится в нормальном диапазоне, и при необходимости увеличивайте охлаждающее оборудование.
Работайте с смазывающими задачами масла: проверьте уровень масла и пополняйте смазочное масло во времени; Регулярно заменяйте смазочное масло и выбирайте высококачественное смазочное масло, которое отвечает требованиям оборудования; Очистите или замените масляный фильтр, чтобы обеспечить плавный поток смазочного масла.
Отрегулируйте нагрузку компрессора: разумное расположение производственных задач, чтобы избежать перегруженного компрессора в течение длительного времени; Пересмотрите впускной клапан воздушного отверстия, чтобы убедиться, что он может быть скорректирован в соответствии с фактическим спросом на нормальный воздушный вход.
В -третьих, давление выхлопных газов не стабильно
Неудача вызывает
Отказ системы воздухозаборника: воздухозаборник засорение, повышение сопротивления впускного воздуха, что приводит к нестабильному потреблению воздуха; Утечка впускного трубопровода, так что часть воздуха не попадает в компрессор по потере, влияя на давление выхлопных газов.
Отказ датчика давления: повреждение датчика давления или отклонение, не может точно отслеживать давление выхлопных газов, что приводит к неисправности системы управления.
Неупорная сбой клапана: разгружающий клапан не может открывать и закрывать нормально, когда давление системы достигает установленного значения, разгрузочный клапан не открывается во времени для разгрузки, или он не закрывается во времени после падения давления, что приводит к колебаниям давления выхлопных газов.
Решение
Поддерживать систему воздушного впуска: регулярно чистите или заменяйте воздухозаборник; Проверьте воздухозаборник и запечатайте утечки.
Калибровать или заменить датчик давления: используйте профессиональные инструменты для калибровки датчика давления; Если это все еще неточно после калибровки, замените его новым во времени.
Пересмотреть клапан разгрузки: проверьте механические детали и линии управления разгрузочным клапаном, отремонтируйте поврежденные детали, чтобы убедиться, что разгрузочный клапан работает чувствительно и точно.
Четыре, моторная перегрузка
Неудача вызывает
Электрическая система системы: короткий замыкание или заземление двигателя, что приводит к чрезмерному току; Нестабильность напряжения, слишком высокая или слишком низкая, увеличит нагрузку на двигатель.
Чрезмерная механическая нагрузка: внутренние компоненты компрессора застряли или чрезмерная устойчивость к трению, такие как ненормальное трение между ротором, ротором и оболочкой; Ремон слишком плотный, увеличивая нагрузку на двигатель.
Решения
Изучите электрическую систему: используйте измеритель сопротивления изоляции, чтобы проверить изоляцию моторных обмоток и восстановления недостатков короткого замыкания или заземления; Установите регулятор напряжения, чтобы убедиться, что напряжение стабилизируется в номинальном рабочем диапазоне двигателя.
Справиться с задачей механической нагрузки: разобрать
компрессор , проверить внутренние детали, отремонтировать или заменить застрявшие или изношенные детали; Отрегулируйте герметичность ремня, чтобы соответствовать требованиям оборудования.
Благодаря углубленному анализу общих причин
сбоя винтового компрессора и принять соответствующие меры для решения проблемы, может эффективно снизить скорость отказов оборудования, продлить срок службы. Предприятия в ежедневном использовании должны также усилить обслуживание оборудования, регулярные проверки и тестирование, своевременное обнаружение потенциальных проблем, призовут сбой в зародыше, чтобы обеспечить сильную гарантию для стабильной работы производства.
