Оптимизация профиля ротора: повышение энергоэффективности от источника механики жидкости
Асимметричная конструкция зубов: принятие асимметричного ротора с соотношением зубов 5: 6 снижает потерю газового рефлюкса на 12-15%по сравнению с традиционным симметричным профилем зубов и повышает изотермическую эффективность на 8-10%. Zakf может настроить профиль ротора в соответствии с условиями труда клиента (например, высота, температура), таких как проектирование большого ротора шага для клиентов в зонах высокой высоты, чтобы компенсировать потерю потребления воздуха.
Динамический контроль зазоров: с помощью анализа конечных элементов (FEA) для оптимизации зазора подгонки между ротором и цилиндром (контролируемым при 0,03-0,05 мм), чтобы избежать потерь утечки в условиях небольших условий потока. Производственная мощность в размере 2500 воздушных компрессоров в месяц гарантирует, что в средней индустрии средняя отрасль.
Высокоэффективная технология преобразования двигателя и частоты: энергосберегающее ядро для однофазного источника питания
Для характеристик однофазного источника питания (220V/50 Гц) решения оптимизации Zakf включают в себя:
Обновление синхронного двигателя с постоянным магнитом (PMSM): замена традиционного асинхронного двигателя, эффективность увеличивается с 80% до более чем 95%, особенно в эффекте экономии энергии нагрузки на 30-70% является значительным. Годовая выходная стоимость Zakf в 500 миллионов добычи юаней, на модели постоянного магнита модели составляют 60% от общего числа и могут реализовать 72 часа быстрой индивидуальной доставки. Быстрая индивидуальная доставка.
Однофазный алгоритм управления инвертором: разработка специального контроллера DSP Для решения проблемы фазового колебания однофазного источника питания, время отклика скорости на регулирование составляет ≤0,3 секунды, что на 20% выше, чем у трехфазной модели инвертора. В сочетании с саморазвитой интеллектуальной системой мониторинга Zakf она может оптимизировать коэффициент мощности мощности в режиме реального времени (поддерживается выше 0,95).
Система охлаждения и герметизации: ключевая связь для снижения потери энергии
Система масляного охлаждения тонко разработана: принятие высокоэффективного теплообменника пластин, область теплообмена увеличивается на 30% по сравнению с традиционной трубчатой конструкцией, а температура масла контролируется в оптимальном диапазоне 65-75 ℃, избегая снижения вязкости смазочного масла, вызванной высокой температурой (при каждом превышении 10 ℃ эффективность будет снижена на 3-5%). 2000 наборы постобработки оборудования производятся ZAKF каждый месяц, что обеспечивает синхронную доставку системы охлаждения и основной машины и сокращает время доставки системы охлаждения. Ежемесячная производственная мощность Zakf в 2000 единиц гарантирует, что система охлаждения доставляется одновременно с хост -машиной, сокращая период установки клиента.
Комбинированная герметичная структура: комбинация «уплотнения уплотнения + углеродного кольца» на конце вала уменьшает утечку до менее чем 0,5%, что на 70% меньше, чем одно лабиринт. Эта технология была применена к моделям Zakf, экспортируемым в Юго -Восточную Азию, и с инвентаризацией запасных частей из 7 складских баз, она осознает быстрый ремонт и замену 15 дней.
Интеллектуальный контроль и интеграция системы: индивидуальное решение Zakf для энергоэффективности
Адаптивная регулировка нагрузки: через связь между датчиком давления и ПЛК скорость винта будет регулироваться автоматически (диапазон регулировки 40%-100%), когда потребление воздуха падает, избегая феномена «большой лошадиной тяги маленького автомобиля». Тематическое исследование пищевой фабрики показывает, что это решение экономит 28% энергию по сравнению с моделями с фиксированной частотой, и Zakf может настроить логику управления в соответствии с кривой потребления газа клиента.
Система восстановления энергии: Разработка модуля использования тепла от отработанного тепла в винтовой машине, нагрев сжатия используется для подачи горячей воды (60-80 ℃), а комплексная энергоэффективность улучшается на 15%-20%. 3 Независимые операционные компании Zakf Overseas могут предоставлять локализованные услуги по трансформации, например, клиенты в регионе Ближнего Востока уже реализовали операцию по сцеплению между системой восстановления тепла и солнечной энергии.
V. Zakf Factory Advantage: Гарантия энергоэффективности от технологий до доставки
Масштабная производство и точность контроля
Производственная база площадью 60 000 квадратных метров оснащена немецкой импортированной шлифовальной шлифовальной машиной, с точностью обработки профиля ротора до ± 0,005 мм, чтобы обеспечить согласованность энергоэффективности каждого устройства. С годовой производственной мощностью 500 миллионов юаней цикл разработки индивидуальных моделей на 40% короче, чем в среднем по отрасли.
Поддержка мировой сервисной сети
7 Собственные базы охватывают основные рынки, такие как Юго-Восточная Азия и Ближний Восток, и скорость оборота основных запасных частей для однофазных винтовых компрессоров достигает 3 раза в месяц, что в сочетании с 15-дневным механизмом быстрого доставки, чтобы гарантировать, что решения клиента по оптимизации энергоэффективности быстро реализованы. Глобальный послепродажный центр обеспечивает 24-часовой онлайн-диагноз с временем ответа ≤2 часов.
Случаи по применению отрасли: практическая ценность решений Zakf по энергоэффективности
Небольшой сценарий производства: электронный компонентный завод использует индивидуальный однофазный винтовой компрессор Zakf (скорость потока 15 м³/мин), а благодаря оптимизации профилей ротора и контроля частоты годовой потребление энергии снижается с 120 000 кВт-ч до 85 000 кВтч, что является энергией на 30%с периодом инвестиционного выплаты в 1,8 года.
Сценарий коммерческого обслуживания: больничная цепочка в Юго-Восточной Азии выбирает безлифазный винтовой компрессор Zakf, в сочетании с системой восстановления тепла отходов, чтобы сэкономить 12 000 долларов в год в стоимости питания горячей воды и в то же время соответствовать требованиям к чистоте медицинского уровня.
Производитель воздушного компрессора Zakf всегда управлял оптимизацией энергоэффективности с помощью «технологических инноваций + обеспечения мощности». Будь то гидродинамическая конструкция профилей ротора или прорывов в технологии однофазных инверторов, мы стремимся превратить каждые 1% повышения энергоэффективности в ощутимые преимущества для наших клиентов. Для индивидуального решения по энергоэффективности, основанным на условиях работы, обратитесь в команду Zakf и позвольте вам достичь целей в области энергетики.
