В качестве ключевого оборудования после лечения системы сжатого воздуха, обледенение и перегрев сбой
охлажденной воздушной сушилки приведут к более высокой точке росы источника воздуха, отключению оборудования и даже влиянию на работу производственной линии. Будучи
производителем воздушного компрессора винта Zakf с 20 -летним опытом работы в отрасли и 60 000 квадратных метров производственной базы, наши ежемесячные производственные мощности в охлажденных воздушных сушилках достигают 2000 единиц, поддерживая CE / ASME и другие глобальные сертификаты и настройку и полагаясь на 7 зарубежных складских домов для достижения 15 -дневных родов в Юго -Восточной Азии / Ближнем Востоке. Ниже приведен анализ основной технологии антиобеспечения и перегрева от принципа к программе.
I. Антикационные технологии: полный контроль цепи от проектирования к эксплуатации и обслуживанию
1. Интеллектуальный контроль температуры испарителя
Управление сцеплением с двойным датчиком: Zakf принимает датчики температуры PT100, чтобы контролировать температуру входа и выхода испарителя в режиме реального времени, а ПЛК автоматически запускает обход электрического нагрева, когда температура выходов составляет ≤2 ℃, чтобы предотвратить уклонение конденсата. В случае завода автомобильных деталей эта система снижает частоту отказа за глазу с 15% до 0,3%.
Восстановление энергии предварительного охладителя: восстановите тепло впускного воздуха для сухого воздуха через предварительный охладитель пластин, поднимите температуру выходов испарителя на 3-5 ℃, вместе с процессом пайки 60 000 м2 производственной базы, гарантируйте, что эффективность теплообмена на 20% выше, чем у традиционной конструкции труб.
2. Оптимизация дренажной системы конденсата
Автоматическое обновление дренажного клапана: принятие саморазвитого электронного дренажного клапана Zakf в сочетании с датчиком уровня жидкости для достижения «разряда потребления нулевого воздуха» цикл дренажа сокращается до 5-10 минут (традиционный механический клапан занимает 30 минут), избегая накопления конденсата и уклона. Этот компонент сертифицирован ASME и имеет продолжительность жизни более 500 000 циклов.
Конструкция наклона трубопровода: индивидуальные решения Zakf, в соответствии с дизайном сайта клиента конденсатного наклона трубопровода ≥ 3 ° и настроены с помощью электрической тепловой трассировки (-10 ℃ ниже окружающей среды), российский проект нефтяного поля для решения проблемы обледенения дренажной воды в чрезвычайно холодной погоде.
Во-вторых, раствор анти-перекрытия: двойная гарантия системы рассеивания тепла и интеллектуального мониторинга
1. Повышение эффективности эффективности тепла конденсатора
Управление вентилятором инвертора: вентилятор инвертора EC принят для автоматической регулировки скорости в соответствии с температурой конденсации (нормальный ≤50 ℃), а когда температура превышает 55 ℃, скорость вентилятора увеличивается до 120%, а вместе с процессом штамповки плавника на основе 60 000 квадратных метров, область рассеивания тепла увеличивается на 30% по сравнению с традиционной конструкцией.
Обработка смягчения воды: для областей с высоким качеством воды в твердости (например, на Ближнем Востоке) сушилка Zakf оснащена электронным депсингом в качестве стандарта, чтобы предотвратить масштабирование конденсатора и приводящего к плохому рассеянию тепла, и после применения нефтерохимического проекта Саудовской Америки, перегревающие разгибающие разгибания упали на 80%.
2. Точный мониторинг системы хладагента
Связь датчика давления: датчики высокого и низкого давления контролируют давление хладагента в реальном времени (нормальное высокое давление 1,2-1,6 МПа, низкое давление 0,3-0,5 МПа), и когда высокое давление превышает 1,8 МПа, система автоматически запустит вентилятор охлаждения и отправляет раннее предупреждение. Сертифицированные CE-модели Zakf поддерживают удаленную тревогу, которая будет отправлена в приложение мобильного телефона.
Оптимизация зарядки хладагента: принятие количественного зарядного оборудования (точность ± 1,5 мм). Оптимизация зарядки хладагента: принятие количественного зарядного оборудования (точность ± 5 г), чтобы избежать перегрева из -за переоценки или недостатки. 20 -летний опыт работы в отрасли накопил кривые зарядки, так что скорость утечки хладагента сушилки на вьетнамской фабрике электроники составляет менее 0,5%в год.
Преимущество настройки Zakf: сила сертификации и глобальная поддержка обслуживания
Глобальная настройка модели сертификации
Например, поддержка CE, ASME, ISO и другие настройки сертификации предоставляют клиентам ЕС сушилки, соответствующие PED 2014/68/EU, и оптимизировать структурную прочность с помощью анализа FEM, чтобы обеспечить стабильную работу в соответствии с -20 ~+50 ℃. Годовая выходная стоимость 500 миллионов юаней производственных мощностей для обеспечения цикла настройки ≤ 28 дней.
Чрезвычайно быстрая доставка и сеть после продажи
7 складских баз резервировать основные запасные части (такие как компрессор, теплообменник) для сушилки, 15 дней чрезвычайно быстрой отгрузки в Юго -Восточной Азии / Ближнем Востоке; 3 зарубежных операционных компаниях предоставляют 24-часовую послепродажную реакцию, когда разрушается сушилка тайской продовольственной фабрики, местная команда Zakf завершает ремонт за 4 часа, что на 70% быстрее, чем в среднем в отрасли.
Случаи по применению отрасли: практическая ценность решений Zakf
Антицент в электронике: индивидуальная CE-сертифицированная сушилка для полупроводниковой фабрики в Сучжоу, стабилизирует точку росы в -40 ℃ посредством комбинации предварительного электрического нагрева и избегает испарителя от обледенения, чтобы гарантировать чистый источник воздуха для процесса инкапуляции чипа.
Перегрев профилактику в высокотемпературных средах: сушилка ASME, предназначенная для алюминиевого завода в Объединенных Арабских Эмиратах, оснащенная увеличенным конденсатором и пылевым экраном пустыни, непрерывно работала в течение 2 лет без перегрева в условиях 50 ° C, с увеличением эффективности по сравнению с обычными моделями.
