Причины аварии винтового воздушного компрессора и меры профилактики:
1. Серьезная утечка горючего газа.
(1) Всасывающий и выпускной клапаны вышли из строя, что привело к ослаблению уплотнений и утечкам, что привело к пожарам и взрывам.
(2) Серьезные утечки через уплотнение вала привели к возгоранию.
(3) Утечки на фланце клапана, подключенном к системе синтеза высокого давления, вызвали короткое замыкание в осветительном соединении, что привело к пожарам и взрывам. Утечки в основании манометра на выходе циркуляционной машины привели к выбросу газа под высоким давлением, что привело к возникновению статического электричества, вызвавшему пожары и взрывы. Опора цилиндра азотно-водородного компрессора сломалась, что привело к протечкам во впускном трубопроводе, что привело к взрывам при воздействии открытого огня.
Меры предосторожности:
(1) Правильно расположите всасывающие и выпускные клапаны, чтобы обеспечить гибкость и герметичность клапанов, а также своевременно очищайте их от грязи и заменяйте клапаны.
(2) Правильно установите шток поршня и набивку, регулярно проверяйте износ и своевременно заменяйте набивку. Турбинный кислородный компрессор должен быть оборудован герметичным устройством для подачи защитного уплотняющего газа в часть уплотнения вала и иметь регулирующее устройство для поддержания разницы давлений с уравновешивающей камерой.
(3) Трубы, клапаны, фланцы, приборы и другая трубопроводная арматура должны быть установлены правильно, чтобы обеспечить надежную герметизацию соединений, и регулярно проверять соединения на предмет утечки воздуха. Установите устройство обнаружения утечки газа для отслеживания аномальных явлений в системе уплотнений.
2. Горючий газ выбрасывается из-за коррозии и усталостного разрушения.
(1) Вентиляционная труба на выходе циркуляционной машины сломалась из-за усталости, что привело к утечке аммиака, пожару и взрыву.
(2) Корни резьбы соединительных болтов между многоступенчатыми цилиндрами и между цилиндром и корпусом машины сломались из-за усталости, что привело к выбросу большого количества газа под высоким давлением, что привело к возгоранию и взрыву.
(3) Повреждение корпуса машины и цилиндра высокого давления привело к возгоранию масляной системы. Материал гильзы цилиндра был плохим, а корпус цилиндра имел серьезные дефекты усадки, что привело к усталостному разрушению, в результате чего газ под высоким давлением вырвался наружу и вызвал космический взрыв.
(4) Впадины резьбы стопорной гайки поршня и основания резьбы штока поршня и поршневого соединения сломались из-за усталости, что привело к удару штока поршня и возгоранию, что привело к взрыву.
Профилактические меры:
(1) Уменьшите вибрацию трубопроводной системы компрессора и обеспечьте качество труб и сварных швов.
(2) Убедитесь, что конструкция и геометрические размеры соединительного болта являются разумными, а материал высокого качества, а также улучшите прочность и точность обработки резьбы; Убедитесь, что соединительная поверхность плотно прилегает и сила затяжки достаточна.
(3) Строго проводить проверки качества фюзеляжа, блока цилиндров и гильз цилиндров; диагностировать остаточный ресурс основных узлов высокотемпературных компрессоров и компрессоров высокого давления.
(4) улучшить качество процесса термообработки для обеспечения прочности штока поршня; использовать дуговую накатку для повышения точности обработки резьбы; обеспечить высокое качество изготовления и монтажа, чтобы избежать возникновения дополнительных изгибающих моментов.
3. Температура и давление слишком высоки, нагар легко воспламеняется, горючие материалы горят.
(1) Неправильный подбор смазочного материала цилиндра, несоответствие марки смазочного масла, избыточный или недостаточный залив масла, плохое качество масла, вызывающие резкое повышение температуры газов и образование нагара.
(2) Плохое качество циркулирующей охлаждающей воды, плохой эффект промежуточного охлаждения и неожиданное прекращение подачи охлаждающей воды, что приводит к повышению температуры газа. Несвоевременный или неполный слив масла и воды из интеркулера, водомасляного сепаратора и бензобака приводит к увеличению загрязнения и сопротивления, что приводит к повышению температуры газа.
(3) Использование испытаний под давлением воздуха для проверки на наличие утечек, отложений углерода при высоких температурах, сильного окисления и взрывов; примеси, такие как ржавчина, не полностью удаляются в процессе механического производства, что приводит к нагреву; фильтр сильно засоряется, вдыхаемый газ содержит большое количество пыли, легко образуются нагары.
(4) Отсутствие мер безопасности и современных методов управления.
Профилактические меры:
(1) Выбирайте смазочные материалы в соответствии со свойствами газа. Для ацетилена используйте неэмульгированное минеральное масло; для хлора используйте концентрированную серную кислоту; для кислорода используйте дистиллированную воду и разбавленный глицерин; для этилена используйте белое масло или безмасляную смазку. Выбирайте высококачественную смазку с высокой температурой вспышки и низким содержанием углерода после окисления. Количество впрыскиваемого масла должно быть соответствующим. Для площади перемещения поршня 200 см2/мин объем впрыска масла должен составлять около 0,01 л/ч. Регулярно анализируйте качество масла и своевременно заменяйте масло.
(2) Используйте передовую технологию очистки воды, регулярно удаляйте грязь и сливайте масло и воду, а также строго контролируйте температуру выхлопных газов, которая не должна превышать допустимое значение.
(2) Тщательно удалите посторонние предметы и ржавчину с отливок и трубопроводов и тщательно продуйте всю компрессорную систему после сборки. Выбирайте устойчивые к коррозии материалы, высокоэффективные фильтры и вовремя удаляйте грязь.
(4) Возле компрессоров с взрывоопасными газами установить взрывозащищенные стены и устройства пожаротушения инертным газом. Надежность предохранительных клапанов для высокого давления, горючих и взрывоопасных газов должна регулярно проверяться. Используйте контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства сигнализации, чтобы можно было своевременно принять меры безопасности при обнаружении аномальных неисправностей.
4. Неправильная эксплуатация и незаконная эксплуатация приводят к возгоранию и взрыву.
(1) При проверке азотно-водородного компрессора в качестве заглушек использовались алюминиевые пластины, в результате чего газ под высоким давлением вырывался наружу и вызывал космический взрыв. Когда льдогенератор был запущен, перепускной и выпускной клапан не были открыты, в результате чего давление превысило предел прочности материала и вызвало взрыв. Во время работы воздуходувки были обнаружены ненормальные шумы, но воздуходувка не была вовремя остановлена и проверена, в результате чего шейка вала воздуходувки сломалась, а масляный бак загорелся и взорвался.
(3) Во время испытания химического компрессора под нагрузкой азот низкого давления не использовался для продувки или продувка была неполной, что привело к возгоранию и взрыву.
(4) Обработка запрета на использование масла не была тщательной, что привело к возгоранию упаковки от масла и взрыву резервуара для сбора масла.
(5) Ошибочно полагали, что на выходе из секции льдогенератора нет жидкого аммиака; когда был слышен звук гидравлического удара, дренажная обработка не проводилась, а использовался короткий клапан, в результате чего жидкий аммиак испарялся из-за высокой температуры и вызывал взрыв.
Профилактические меры
(1) Ознакомьтесь с правилами эксплуатации. Перед запуском необходимо открыть выпускной клапан компрессора (или льдогенератора). После запуска обратите пристальное внимание на изменения давления и температуры воды, газа и масла, а также на посторонние звуки.
(2) Испытание под нагрузкой: при запуске компрессора горючего газа сначала замените воздух в нем инертным газом, чтобы снизить содержание кислорода до менее 4%. Для сжатого газа водорода и ацетилена максимальное содержание кислорода составляет 2%. Нагрузочное испытание должно проводиться строго в соответствии с эксплуатационными процедурами.
(3) Запрещается использовать бензин или другие летучие масла для очистки деталей. В процессе изготовления и монтажа старайтесь избегать контакта с атмосферой. Строго соблюдайте безмасляную обработку и контролируйте температуру масла.
(4) Действуйте осторожно.
5. Взрывы, вызванные производственными дефектами и плохим управлением.
(1) Повреждение выпускного клапана кислородного компрессора приводит к возникновению избыточного давления, срабатыванию предохранительного клапана и возникновению пожара и взрыва; взрыв водомасляного сепаратора из-за производственного брака; и взрыв буфера из-за воды в буфере во время работы.
(2) Чрезмерное давление во время работы повреждает гидрозатвор, вызывая выброс большого количества газа под высоким давлением и воспламенение искры.
(3) Из-за отключения электроэнергии декомпрессионный газ компрессора пропиленового газа переливается. При перезапуске реле генерирует искры, вызывающие космический взрыв.
(4) Старение изоляции двигателя приводит к возгоранию и возгоранию компрессора.
Профилактические меры
(1) Укрепить управление качеством и проверки качества, а также оперативно устранять или заменять уязвимые детали при обнаружении дефектов.
(2) Обращайте пристальное внимание на изменения показаний манометра.
(3) Улучшить обслуживание и уход за реле двигателя.
(4) Своевременно заменяйте двигатели со стареющей изоляцией.
