Поскольку мировая обрабатывающая промышленность движется в сторону интеллекта и автоматизации, традиционные воздушные компрессоры с ручным управлением больше не могут удовлетворять эксплуатационные потребности «умных» заводов. Ручной старт-стоп, ручная настройка параметров и автономные режимы работы приводят к низкой эффективности управления оборудованием и легкой трате энергии. Воздушные компрессоры с магнитной левитацией оснащены полностью интеллектуальной цифровой системой управления, обеспечивающей автоматическую работу, дистанционный мониторинг и интеллектуальную энергосберегающую регулировку, что является наиболее подходящим оборудованием подачи воздуха для современных интеллектуальных заводов.
Прежде всего, оборудование поддерживает полностью автоматическую работу без присмотра . Встроенная интеллектуальная система управления ПЛК может автоматически запускать и останавливать оборудование в соответствии с заводским потреблением воздуха, автоматически регулировать рабочую скорость, объем воздуха и давление, а также осуществлять полный процесс работы без участия человека. Он полностью отказывается от режима ручного запуска и остановки по времени и ручной настройки параметров традиционных компрессоров, что позволяет сэкономить затраты на человеческие ресурсы для управления заводским оборудованием.
Во-вторых, он поддерживает удаленный мониторинг в реальном времени и просмотр данных . Пользователи могут подключить систему оборудования через мобильные телефоны, компьютеры и промышленные платформы для удаленного просмотра рабочих данных в реальном времени, таких как рабочая мощность оборудования, объем воздуха, давление, температура и часы работы. Система автоматически записывает ежедневные, ежемесячные и годовые операционные данные, генерирует отчеты о потреблении энергии и отчеты о работе, что удобно для руководителей предприятий для подсчета энергопотребления, оптимизации производственных графиков и реализации усовершенствованного управления энергопотреблением.
Интеллектуальная система также имеет функции автоматического раннего предупреждения и диагностики неисправностей . Когда оборудование имеет аномальные параметры, такие как чрезмерная температура, ненормальный ток и нестабильное давление, система автоматически отправит информацию о тревоге, точно определит место неисправности и напомнит персоналу о необходимости предварительной проверки и обслуживания. Это позволяет избежать внезапного отключения оборудования, вызванного скрытыми неисправностями, значительно повышает безопасность эксплуатации оборудования и снижает нагрузку на ручную проверку.
Кроме того, интеллектуальная система согласования преобразования частоты может осуществлять точную энергосберегающую регулировку . В соответствии с пиковыми и минимальными изменениями потребления воздуха на заводе в режиме реального времени оборудование динамически подбирает оптимальную рабочую мощность и скорость, избегая недопустимой работы с высокой мощностью и потерь энергии в режиме ожидания. Интеллектуальное управление связью также может реализовать совместную работу нескольких компрессоров, автоматически распределять нагрузку и максимизировать общую эффективность энергосбережения системы подачи воздуха.
Интеллектуальная система компрессора с магнитной левитацией идеально соответствует строительным стандартам интеллектуальных заводов, помогая предприятиям реализовать цифровое, беспилотное и усовершенствованное управление системами сжатого воздуха и возглавляя новую тенденцию современной промышленной подачи воздуха.
