В высококлассных процессах производства и точности качество вакуумной среды напрямую определяет конечную производительность и урожайность продукта. Одноступенчатые без масляных вакуумных насосов с их революционной нефтяной технологией винта и комплексными преимуществами производительности, постепенно заменяют традиционное вакуумное оборудование, смазываемое нефтью и становятся основным выбором для критических процессов в таких отраслях, как полупроводники, новая энергия, пищевые продукты и фармацевтические препараты. Мы предлагаем больше, чем просто вакуумный насос; Мы систематически рассматриваем основные болевые точки чистого производства, управления энергоэффективностью и устойчивых операций.
I. Глубокая техническая архитектура и прорывы основной стоимости
Полная чистота, устраняя загрязнение с механистической точки зрения
Высокие винтовые роторы и аэродинамические профили достигают бесконтактного взаимодействия и полностью сухого сжатия, принципиально устранение загрязнения обработчиков и вакуумной камеры нефтяным паром, масляным туманом или частицами масла. Чистота выходного газа превышает 99,9%, что соответствует самым строгим стандартам чистоты.
Переработка энергоэффективности, чтобы способствовать переходу к производству с низким уровнем углерода
С объемной эффективностью, превышающей 85%, она потребляет на 20%-30%меньше энергии, чем традиционное жидкое кольцо и наполненные маслом вращающиеся насосы. В соответствии с политикой с двумя углеродной политикой эта система помогает компаниям значительно снизить потребление электроэнергии во время непрерывного производства, а также снижает выбросы воплощенных углерода от потребления и утилизации нефти.
Высокая надежность и низкоуправляющая проектирование логики управления оборудованием.
Неконтактный режим работы устраняет износ на основных движущихся частях, что приводит к среднему времени между сбоями (MTBF), превышающим 20 000 часов. Требуя только регулярной замены фильтра воздушного впуска, это значительно снижает затраты на запасную часть, рабочую силу и простоя, что делает его особенно подходящим для промышленных сценариев с высокой загрузкой, требующих непрерывного производства.
Стабильный широкий диапазон давления обеспечивает гибкую системную интеграцию.
Один стадия достигает стабильных скоростей накачки в широком диапазоне от 10 до 1000 гПа, поддерживает прямой запуск при атмосферном давлении, устраняет необходимость в насосе, упрощает архитектуру вакуумной системы и улучшает скорость отклика процесса и общую надежность.
В процессах полупроводниковых и интегрированных схем, таких как адсорбция пластин, PVD/CVD и ионная имплантация, даже малейшее загрязнение нефти может сделать целую партию вафель бесполезными. Обратный поток масла в обычных насосах сильно препятствует улучшению урожая. Бессловные вакуумные вакуумные насосы обеспечивают абсолютно нефть вакуумной среды, исключая загрязнение углеводородов, значительно улучшая качество пленки и производительность устройства, а также обеспечение стабильности и урожайности передовых процессов производства.
В пищевой и фармацевтической упаковке загрязнение нефти во время высокоскоростной вакуумной упаковки и асептического заполнения может привести к порции продукции, плесени или чрезмерному росту микробного состава, нарушающего правила FDA и GMP, что приводит к отзывами продукции и рискам бренда. Бессловные вакуумные вакуумные насосы предлагают беспроекту, которая соответствует стандартам продовольственной и фармацевтической гигиены, обеспечивая процесс упаковки стерильной и безгрязнительной упаковки, защиту безопасности потребителей и помогает компаниям пройти строгие аудиты соответствия.
Появление и широко распространенное внедрение одностадийных вакуумных насосов без масла отражает переопределение «чистого вакуума» современной отрасли как фундаментальный элемент производства. Благодаря фундаментальным технологическим инновациям они систематически решают многочисленные проблемы высококлассного производства с точки зрения контроля качества, энергопотребления, надежности оборудования и соблюдения окружающей среды. Они стали основной инфраструктурой для компаний, создающих зеленые производственные линии и достигая интеллектуальных модернизации производства.
На пути к промышленности 4.0 и устойчивому развитию выбор нефтяной технологии винтов является не только оптимизацией процесса решений, но и стратегическим решением для предприятий по повышению уровней продукции, снижению общих эксплуатационных расходов и повышении конкурентоспособности отрасли.
Contact Now