Двухэтапные вакуумные вакуумные насосы без масла представляют собой значительный прогресс в вакуумной технологии в отношении высокой производительности, высокой чистоты и высокой надежности. Эти устройства используют две винтовые роторы, которые вращаются синхронно и бесконтактно в противоположных направлениях в точной камере, создавая периодические изменения объема и достигая эффективного извлечения газа и сжатия. Их основной прорыв заключается в полном устранении традиционных систем смазки нефти. Используя специальное самосмазочное покрытие и чрезвычайно точные допуски, они достигают совершенно без масла, обеспечивая при этом превосходное тепловое управление и стабильные высокие характеристики вакуума.
По сравнению с одностадийными насосами или другими без масляных растворов их двухэтапная структура сжатия обеспечивает быстрые переходы от низких уровней вакуума, достигая конечных уровней вакуума ниже 0,1 PA, сохраняя при этом эффективные скорости насоса во всем диапазоне давления. Интегрированная система охлаждения и конструкция сжатия градиента эффективно контролирует повышение температуры, предотвращая термическую деформацию ротора и ухудшение среды процесса, что делает их особенно подходящими для обработки чувствительных газов и сгущаемых паров.
Ключевые преимущества и сравнение с конкурентными продуктами
По сравнению с аналогичными продуктами, двухэтапные винтовые вакуумные насосы без масла предлагают значительные технические преимущества и преимущества применения в следующих областях:
против жидких кольцевых насосов: полностью решает проблемы загрязнения нефтяного тумана и очистки сточных вод
Операционная жидкость не требуется, принципиально избегая эмульгирования нефти, загрязнения вакуумной системы и последующих затрат на лечение. Они особенно подходят для применений, требующих чрезвычайно высокой чистоты, таких как фармацевтические препараты и пищевая обработка.
против насосов сухого лопака: более высокая надежность и более широкая совместимость носителя
Без трения конструкция лопата устраняет риск отказа из -за износа; Они могут обрабатывать сложные рабочие условия, включающие пыль и сгущаемые газы (такие как пары растворителя), тогда как насосы вращения вращаются подвержены захвату и требуют частого обслуживания.
против корней вакуумных единиц: более компактная конструкция, более низкое потребление энергии и отсутствие необходимости в подкладке
Двухэтапный механизм сжатия позволяет системе достичь высокой вакуумной способности непосредственно с атмосферного давления, устраняя необходимость в подкладке, значительно экономите пространство и энергию, и достигая общей экономии энергии 30%-50%.
Материалы и мастерство, соответствующие высококлассным международным брендам, достигая конкурентных внутренних альтернатив.
Основной корпус изготовлен из 316 отливок из нержавеющей стали, а ротор может быть необязательно покрыт композитным покрытием. Его коррозионная устойчивость и механическая долговечность конкурируют с затратами импортированных продуктов, в то время как затраты на техническое обслуживание и сроки выполнения заказа значительно лучше, чем у иностранных брендов.
Отраслевые болевые точки и подробный анализ сценариев применения
Его технические функции и преимущества делают его ценной альтернативой традиционному вакуумному оборудованию в следующих высококачественных технологических областях: ключевые технологии:
Полупроводниковая промышленность (упаковка чипов, покрытие, ионная имплантация)
Боли: даже следы загрязнения углеводородов могут вызвать дефекты пластины; Коррозионные побочные продукты, генерируемые процессами травления и сердечно -сосудистых заболеваний, могут легко повредить насос; Оборудование требует стабильной и непрерывной работы с минимальным окном технического обслуживания.
Решение: полностью без масла конструкция устраняет источники загрязнения; Устойчивые к коррозии материалы обеспечивают долгосрочную надежность в суровых условиях; и двухэтапное сжатие обеспечивает быстрое вакуумное насос, улучшая каденцию производственной линии.
Фармацевтическая и биотехнология (лиофилизаторы, восстановление растворителей, асептическое наполнение)
Боли: фармацевтические препараты подвержены загрязнению углеводородов, что требует соблюдения требований к сертификации GMP и FDA; Пары растворителя могут легко конденсироваться, вызывая насосы или сбой. Решение: обеспечивает совершенно чистую вакуумную среду; Специальные профили ротора и конструкции полости эффективно обрабатывают сгущаемые пары, сокращая время простоя для очистки и поддержки требований проверки.
Производство литиевых аккумуляторов (сушка электродов, наполнение жидкости, восстановление растворителей NMP)
Область: растворитель NMP является высокопроницаемым и коррозийным, легко загрязняет и повреждает традиционные масляные насосы; Процесс сушки требует высокой скорости накачки для быстрого удаления воды.
Решение: коррозионное корпус насоса из нержавеющей стали эффективно противостоит атаке растворителя; Беспроигрышная конструкция предотвращает ухудшение масла и перекрестное загрязнение; Стабильные характеристики в условиях высокой температуры, поддержка непрерывного производства.
Упаковка пищи (сохранение вакуума, модифицированная упаковка атмосферы)
Область: оборудование должно предотвратить загрязнение пищи любых нефти; Быстрые производственные циклы требуют быстрой скорости накачки и высокой эффективности.
Решение: беспроссловный дизайн соответствует стандартам безопасности пищевых продуктов; Высокие скорости накачки дополняют автоматические производственные линии, повышая эффективность упаковки и срок годности продукта.
Исследования и крупномасштабные научные учреждения национального уровня (синхротроновое излучение, акселераторы частиц, экспериментальные станции вакуумного взаимодействия)
Оболезненная точка: система требует высокого чистого вакуумного предела, чрезвычайно низкой вибрации и шума, а также стабильной 24/7. Решение: отличный контроль вибрации не обеспечивает влияния на измерения точных приборов; Без масляного выпекания сводит к минимуму исход, что приводит к более чистому вакууму; и весьма надежный дизайн соответствует строгим непрерывным требованиям к работе крупных научных средств.
Двухэтапные без масляных вакуумных насосов являются не только обновлением и заменой традиционного вакуумного оборудования, но и незаменимым основополагающим оборудованием для высококлассного точного производства, научных исследований и зеленых промышленных систем. Благодаря комплексным особенностям, таким как нулевое загрязнение, коррозионная устойчивость и высокая эффективность широкого расстояния, они точно учитывают основные болевые точки повышения качества и эффективности, снижения потребления энергии и достижения чистоты процесса в разных отраслях, демонстрирующих значительный технологический прогресс и сильную конкурентоспособность.
Contact Now